Chemical, Petrochemical and Energy

SINKOS sets a new standard in the chemical industry, fabricating process wastewater treatment tanks from Outokumpu duplex LDX 2101.
SINKOS of Poland exemplifies a prevailing trend in the steel fabrication industry: eastern European companies play growing roles in high-end applications of stainless steel, many of them trend-setters in novel uses of stainless.
SINKOS recently turned to duplex stainless steel in tanks for the chemical industry, one of the company’™s core know-how areas. In so doing, SINKOS reaped considerable benefit for their chemical customer.
The customer, a major chemical company with operations in Poland, had commissioned SINKOS to fabricate and install two large tanks at their site in Poland’s Wloclawek region. The tanks are for process waste water treatment and comprise an equalizing and a reactor tank.
Relying on an industry convention, SINKOS turned to the standard materials in this application: austenitic stainless steel of grades EN 1.4301/1.4307 (ASTM 304/304L) and 1.4404 (316L). Next, they turned to Outokumpu for the materials.
After a discussion about stainless grades and their properties with Outokumpu™s Polish team, SINKOS soon changed their choice of stainless to Outokumpus lean duplex LDX 2101. Pawel Chamczyk of the Outokumpu team comments, œSINKO’™s engineers immediately understood the benefits of the duplex grade and how it could produce superior tanks.
The reactor tank was fabricated by SINKOS at the site by welding strip rolled off from coil without cutting to length. Here the top section is being mounted onto the lower section of the tank. Photo courtesy SINKOS
The main benefit reaped by SINKOS from duplex LDX 2101 was a significant saving in material through the use of thinner gauges, allowed by the high mechanical strength of duplex stainless steel. Cost savings compared to the conventional, austenitic stainless materials were substantial. In addition, duplex LDX 2101 provides an equal service life to that promised by 1.4404 in this application.
On average, duplex stainless steel can allow a 25-percent material reduction in tank wall structures, with close to 50-percent reductions in some sections.
SINKOS reaped further benefit from Outokumpu™s two-meter-wide coil: use of this extra wide coil meant less welding and welding consumables, bringing added cost advantages.
Opportunities for the chemical industry to boost competitiveness
The chemical industry is one of the main end users of stainless steel worldwide and shows steady growth. At the same time, the industry is conservative in its material choices. The stakes are high, given the risks and consequences of corrosion and accidents,says Bernd Beckers, explaining why the industry can be slow to look at new, competitive material alternatives. Beckers oversees the industry at Outokumpu.
œDuplex stainless steels offer a wealth of new opportunities to build more durable, safe and sustainable chemical process equipment, ranging from tanks to pressure vessels, Beckers emphasizes. He points out that duplex stainless steels are competitive alternatives to standard austenitic grades in 90 percent of industrial applications of stainless steel. œNow is the time for the chemical industry to abandon the ˜one grade suits all™ approach and take advantage of the benefits of duplex products,Beckers asserts.
Outokumpu is the world-leading producer of duplex stainless steel and provides grades for all corrosion environments in flat, tubular and bar products.
Complementing the duplex range, Outokumpu™s palette of stainless steel grades and products ensures optimal matches to all needs of the chemical industry“ including austenitic and super-austenitic grades, and both austenitic and ferritic heat-resistant grades. Beckers adds, Outokumpu offers industry-leading technical support, customized for each project. In addition, Outokumpu helps customers to optimize projects in terms of cost.
Project details:
Two treatment tanks for chemical industry process waste water, fabricated and installed by SINKOS Sp. z o.o. of Poland in 2009-10 for a treatment plant expansion at the factory site
Equalizing tank: dia. 21.5m, height 14.5m, capacity 5,260m3, weight 75 tons
Reactor tank: dia. 12.5m, height 24.0m, capacity 2,945m3, weight 90 tons
Tank shells fabricated from two-meter-wide duplex LDX 2101 (EN 1.4162) coil from Outokumpu
Pawel Chamczyk
Sector Head End Users and Projects
Outokumpu sp. z o.o., Poland
Phone: +48 (0) 32 3248793
Email: pawel.chamczyk(at)
Bernd Beckers
Vice President Chemical, Petrochemical and Energy
Outokumpu Group Sales & Marketing
Phone: +49 2154 496 192
Email: bernd.beckers(at)


Energia i przemysł Chemiczny robią krok do przodu

SINKOS wyznacza nowy standard w branży chemicznej , wytwarzanie zbiorników oczyszczalni ścieków proces od Outokumpus duplex LDX 2101 .
SINKOS Polska jest przykładem panującego trendu w branży produkcji stali : wschodnio – europejskie przedsiębiorstwa odgrywają rosnące role w zastosowaniach high-end , ze stali nierdzewnej , wiele z tych trendów ustanawia nowe zastosowania stali .
SINKOS niedawno zwrócił się do duplexowego zbiornika ze stali nierdzewnej dla przemysłu chemicznego dla jednej z firm w ów kluczowych obszarach know-how . W ten sposób , SINKOS odniósł istotne korzyści dla klientów branży chemicznej .
Duża firma chemiczna prowadząca działalność w Polsce , zleciła SINKOS wytworzenie i zainstalowanie dwóch dużych zbiorników w rejonie Włocławka. Zbiorniki są przeznaczone dla procesu oczyszczania ścieków.
Powołując się na konwencie przemysłu , SINKOS zwrócił się do standardowych materiałów w tej aplikacji : austenityczna stal nierdzewna klasach EN 1.4301/1.4307 (ASTM 304/304L ) i 1.4404 ( 316L ) . Następnie zwrócili się do Outokumpusu po materiały .
Po dyskusji na temat stali nierdzewnych i ich właściwościach z zespołu Outokumpus , SINKOS szybko zmienił materiały na materiały z Outokumpus (duplex LDX 2101 ˝) . Paweł Chamczyk z zespołu Outokumpu , ” inżynierowie SINKOS natychmiast zdali sobie sprawę z korzyści z tego gatunku i że mogą szybko wyprodukować lepsze zbiorniki.
Główną zaletą dla SINKOS była znaczna oszczędność materiału dzięki zastosowaniu małej grubości , pozostawionego przez wysoką wytrzymałość mechaniczną dupleksu ze stali nierdzewnej. Oszczędności w porównaniu do konwencjonalnych materiałów nierdzewnych austenitycznych , były znaczne.
Przemysł chemiczny jest jednym z głównych „użytkowników” stali na całym świecie i wykazuje stały wzrost. „Stawka jest wysoka , biorąc pod uwagę ryzyko i skutki korozji i wypadków ” – mówi Bernd Beckers , wyjaśniając, dlaczego przemysł może poszukiwać nowych , konkurencyjnych rozwiązań i alternatywnych materiałów. Beckers nadzoruje branżę w Outokumpu .
„Duplex ze stali nierdzewnej oferuje wiele nowych możliwości budowania w bardziej trwały i bezpieczny sposób, od cystern do zbiorników ciśnieniowych ” podkreśla Beckers . Wskazuje on, że stale nierdzewne są dwupoziomowe,tak więc i konkurencyjne dla standardowych gatunków austenitycznych” Teraz jest czas dla przemysłu chemicznego.
Outokumpu jest wiodącym światowym producentem stali duplex i zapewnia najwyższą klasę produktu.
Szczegóły projektu:
Dwa zbiorniki do oczyszczalni ścieków przemysłu chemicznego wykonane i zainstalowane przez SINKOS Sp . z o.o. w Polsce w latach 2009-10 dla rozbudowy oczyszczalni ścieków na terenie fabryki
Naczynie kondensacyjne : dia . 21.5m , wysokość 14.5m , pojemność 5260 m3 , waga 75 ton
Reaktor : dia . 12,5 m , wysokość 24,0 , pojemność 2945 m3 , waga 90 tonZbiornik wykonany z Duplexu LDX 2101 ˝ (EN 1,4162 ) cewki z Outokumpu
Pawel Chamczyk
Główny sektor
Outokumpu sp. z o.o., Poland
Phone: +48 (0) 32 3248793
Email: pawel.chamczyk(at)
Bernd Beckers
Outokumpu Group Sales & Marketing
Phone: +49 2154 496 192
Email: bernd.beckers(at)